十万级洁净车间在装修设计时有特定的清洁空调系统要求，今天会谈到常见的两种方案，供参考：
一、组合式空气处理机组+冷水机组+高效送风口。
这是传统的净化空调系统设计方案。组合式空气处理机组包括混合段、出校过滤段、表冷段、二次回风段(或中间段)、加热段、加湿段、中效过滤段、鼓风机段等各种功能段。其冷源由冷水机组提供。
方案特点:建议新风集中处理后与回风混合，减少表冷段的冷处理负担，一般适用于洁净度高的百级、千级或万级、十万级等低的洁净车间建设。
二、水冷柜机+增压风柜+高效送风口。
这是一个比较简单的空调方案。它可以大大缩小机房的面积，水冷柜可以根据具体情况配置在小机房或净化车间，增压风柜也可以配置在机房或调子或机房或夹层。
方案特点:该方案一次回风也可二次回风，具体根据现场代理情况，一般适用于千级、万级、十万级净化清洁现场。
施工影响产品质量的原因是过程控制环节存在问题，安装施工中存在危险，具体表现如下：
①净化空调系统风道内壁不清洁，连接不严密，漏风率过高；
②彩钢板围护结构不严密，洁净室和技术夹层(天花板)密封措施不当，密闭门不密封；
③装饰型材和工艺管道在洁净室形成死角，积尘；
④个别位置未按设计要求施工，无法满足相关要求规定；
⑤使用的密封剂质量无关，易脱落，易变质；
⑥通过排气彩钢板的夹子，粉尘从排气道进入回气道；
⑦工艺纯化水、注射水等不锈钢卫生管道焊接时内壁焊接未成形；
⑧风道止回阀动作失灵，空气倒流污染；
⑨排水系统的安装质量与管架、附件容易积尘无关；
⑩洁净室压差整定不合格，无法满足生产工艺要求。
所以针对每一家专业的安装工程公司，无论洁净车间工程施工洁净度高还是低，都要为药厂做好工程部分对污染源进入前的过程控制。
许多制药公司洁净室HVAC系统节能效果差，形成不必要的支出，增加了药品生产成本。例如，一些制药公司的洁净现场在空态或静态测试清洁度时，勉强合格，在动态测试(生产)条件下，清洁度不理想，因此必须将空调机组的变频调速设定为Max状况(这种通风次数达到相对值)，以满足室内清洁度的要求。通风次数的增加一定会增加能源消耗，形成不必要的支出，增加药品的生产成本。
一些制药公司的投资者为了节省初始投资而擅自降低设计要求的条件，购买冷水机组、泵、鼓风机、制药机等比较便宜的设备，看起来便宜的设备效率低，安静地消耗能量，使投资者失去了代价。一些工艺设备运行时排气量变动大，不采用变风量排气扇实现节能的更多排气废热未回收。
