根据工作压力的大小，无尘车间的空调风管系统按净化程度将其分为三个等级：P≤500Pa的低压系统；P≤500Pa的中压系统；P>1500Pa的高压系统。空调器净化空调系统的风管制造过程中，不可避免地会产生一些空隙，在空隙中产生的压力会使处理过的空气大量泄漏，空隙越大，空隙内的空气泄漏量(定义：单位时间内空气流通量)就越大；生物洁净室风管系统属于中、高压系统，与普通空调器相比，空调器的空调器内外压差较大，因此漏风量较大。
对送风管道而言，由于漏风只有增大空调机组的处理风量(定义：单位时间内的空气流通量)，才能保证送入无尘车间的风量，才能保证室内的洁净度和温度湿度，而处理风量的增加，会导致能耗增加；由空调机组热湿处理后达到送风状态的空气，漏风量越大，能耗就越大；而负压送风管道由于漏风，会将未处理的空气落到回风管道，增加了空调机组的处理负荷，同时也增加了能耗。无尘车间装修公司的空气通过空调箱式经风管与无尘室内空气过滤器进入洁净室，通过洁净室两侧的隔板或高架地板进行回风。流场不成直线运动，呈现出不规则的扰动或旋涡状态。杂流式无尘室依靠送风气流不断稀释室内空气，使污染空气逐渐稀释，达到洁净。该系统的风管漏光检测，光源可以放置在风管的内侧，也可以放置在外面，但是风管的相对侧应该是黑暗的环境，探测光源应该沿着被检测的接缝慢慢移动，在另一边观察，如果发现有光线射出，说明检查到的是明显的漏风处，并且要做好记录。对于系统风管的检测，宜采用分段检测、综合分析的方法，在严格安装质量管理的基础上，系统风管的检测主要是总管和干管的检测；采用漏光法检测系统的密封性时，低压系统风管每10m缝隙内，漏光点不大于2,100m缝隙内，平均不大于16为合格；中压系统风管每10m缝隙内，漏光点不大于1,100m缝隙内，平均不大于8为合格。我们可以为您提供无尘车间、洁净室的咨询，规划，设计，施工，装修改造等配套服务。
无论用什么方法检测漏风量(定义：单位时间内空气流通量)，工程施工的总目标是将漏风量控制在一个合理的范围内，检测只是手段，无尘车间施工应制定具体的施工措施(即对管道整体制造过程进行指针)，从整个管道的动态控制；在风管作安装过程中，应从咬口形式、咬合方式、咬合顺序等方面，对管道进行检查，检查的重点应放在气密性、气密性和气密性是否符合要求等方面；实践证明，严格控制工艺控制，无论用哪一种检测手段检测漏风，终都能达到要求；任何工程的返工、修补都是费工、费时的，而对漏风的修补效果只能在短时间内得到修复，随着时间的推移，密封材料会脱落、老化。洁净室装修又称洁净室或洁净室。这是治理污染的基础。通过控制空气悬浮颗粒浓度，可达到适当的颗粒清洁度水平。对光学构造来说，即使是微粒尘埃也会产生很大的负面影响，因此对光学构造产品的生产，无尘埃是必然要求。洁净室装修公司的空气通过空调箱式经风管与无尘室内空气过滤器进入洁净室，通过洁净室两侧的隔板或高架地板进行回风。流场不成直线运动，呈现出不规则的扰动或旋涡状态。杂流式无尘室依靠送风气流不断稀释室内空气，使污染空气逐渐稀释，达到洁净。
