净化车间在进行洁净度检测时，虽然规定了空气的小采样量，但在实际工作中，应在保证小采样量的前提下，根据现有的检测；
设备，尽可能采用大流量的灰尘粒子计数器。
步骤一：选择检测仪器；
虽然在净化车间可以使用光散射粒子计数器、冷凝核粒子计数器、电子显微镜和光学显微镜进行洁净度测定，但是目前使用多的
是光散射粒子计数器。因为这种粒子计数器能自动、连续、及时地对应室内空气中的粉尘含量，而且能直接显示瞬时的粉尘浓度，
而且能对不同粒径的粉尘浓度进行测量，因此，使用简单、方便、及时、灵活。通常情况下，计数器可以分为两类：一类是照射系
统光轴与探测系统光轴交汇处的横向散射；另一类是两光轴布置在同一直线上的前向散射。
步骤二：洁净车间检测洁净度时，用光散射粒子计数器采集样本。
对于粉尘粒子计数器检测时的空气采样量，国标GBJ73-84规定：对于100级净化车间而言，每次采样量应为1L，对于1000-10000级净
化车间而言，每次采样量应为0.3L，对于10000级净化车间而言，每次采样量应为0.1L。
在净化等级为100的车间，宜用大流量粒子计数器进行检测。若没有，还应采用粒子计数器，其每次采样量不得小于1L。
洁净车间在进行洁净度检测时，虽然规定了空气的小采样量，但在实际工作中，应在保证小采样量的前提下，根据现有的检测
设备，尽可能采用大流量的灰尘粒子计数器。
步骤三：洁净车间施工布置检测点问题。
按照中华人民共和国标准GBJ73-84《洁净厂房设计规范》的要求，净化车间洁净度检测点与室内地面高度1.00m之间应设置在
水平线上；单向流型净化车间测点总数不小于20个，测点间距在0.5-2.0m之间。平面单向流测点只设在净化车间的工作区域，而非
单向流净化车间则按50m2或更小的面积设5个测点。
：温馨提示关于等效采样问题。
等离子体取样法是指在检测粒子时，粒子计数器取样管的入口方向与被取样的单向气流方向一致，空气进入取样管入口的平均速度
与单向气流在该位置的平均速度相同。
由于净化工程的检测我们主要关注两种粒径，即0.5um和5um。对于≤0.5um的微粒，非等效采样影响较小。当采样空气用于计算大
于或等于0.5um的颗粒浓度时，如果这些颗粒没有受到非等动态条件的影响，那么计算也不会受到影响。所以在净化车间区域进行
非等动态采样只适用于大于等于0.5um的颗粒。
